今年以來，會寶嶺鐵礦深入貫徹“安全為先、全面發展、合力共創、追求卓越”發展理念，認真落實魯西礦業煤質提升和選煤工作推進會要求，狠抓選礦全流程精益管理，實現選礦效率、安全和效益的全面提升，為企業沖刺“雙過半”注入強勁動能。

降本增效，提升精細化管理水平

“面對極低品位的先天不足和客觀現實，我們從選礦工藝革新入手，按照‘多碎少磨，能拋早拋’的選礦理念，創新提出磨前濕選、皮帶運輸轉運濕精礦的方案，不斷提高選礦效率?！睍殠X鐵礦選礦廠廠長王輝介紹。

（選礦廠球磨機）

會寶嶺鐵礦選礦廠在磨選環節前新增設磨前濕式預選系統，將0-12mm粗粒礦石進行全粒級拋尾，礦石經過磁選機后進行分選，精礦通過皮帶轉運進入球磨機進行磨選，尾礦則通過直線篩脫水，根據粒度大小，進行分級處理。改造完成后，礦石入磨品位由原來的15.2%提高到23.3%，選礦系統產能提高12.5%，鐵精粉產量從3000噸/天提高到3500噸/天。

入磨品位提升后，該公司繼續深化技術革新和流程優化，將干拋系統轉移到篩分車間，在每臺圓振篩下面增加干拋皮帶進行拋尾，進一步釋放供礦產能，每年可節約生產成本98萬元，實現綜合創效440余萬元。

據了解，所有的礦石被充分破碎后，都要通過球磨機研磨到0.074毫米，以確保后續洗選能夠精準選出鐵精粉，篩除尾砂。選礦廠磨選車間設有三臺球磨機，日平均用電量為18.02萬度，是選礦廠運行成本最高的環節。為進一步降低選礦成本，他們將球磨機內原有錳鋼襯板更換為磁性襯板，每平方重量減少108千克，襯板總重量減少30%；維護更換周期由一年提高至三年，單日平均用電量下降1.62萬度，降幅9%，每年可節約電費280萬元。

安全為先，增強平穩運行保障能力

長期以來，會寶嶺鐵礦選礦廠一直將安全管理作為第一要務，始終堅持“安全第一、預防為主”理念，通過強化思想教育、健全管理制度、規范操作流程等方式，進一步提升職工的安全意識，為企業可持續發展奠定堅實的基礎。

（加強職工安全思想教育）

該公司利用班前班后會、安全學習日等方式，進一步加強職工安全思想教育。同時，通過班組長座談會和安全大討論活動，為職工提供表達和交流的平臺，進一步引導職工深化對安全長期性、復雜性、艱巨性和極端重要性的認識，將安全意識深深植根于每個人的思想和行動中，嚴格遵守安全規定和操作規程，不違章操作、不冒險行事。

他們嚴格執行廠領導、值班領導、班組長三級負責制，從現場到礦廠，層層明確領導責任、技術責任、監督責任和現場管理責任。對生產中的每個環節、每道工序、每個崗位進行全方位排查，切實做到橫向到邊不留余地，縱向到底不留死角，保證事事有人做、處處有人管，以強化現場管理、嚴格責任落實，進一步夯實安全基礎。

“數智”賦能，推動發展新質生產力

會寶嶺鐵礦嚴格落實“改善即創新”的理念，利用青年創客中心充分激發選礦廠干部職工的創新活力，全面梳理工藝流程制約瓶頸，以“課題懸賞”集智攻關和外出學習“借腦引智”，將智能設備、大數據分析和自動化控制融合到選礦工藝全鏈條，推動選礦工藝流程進一步精簡高效。

（選礦廠創客班組現場解決設備難題）

他們將“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”確定為智能選礦廠建設的主攻方向，不斷推進選礦裝備的智能化、自動化、高效化升級改造，積極推廣應用永磁電機、防堵篩網、高頻細篩、耐磨管件等新設備、新材料，持續降低鐵精粉成本，確保系統高效穩定運行。

通過系列升級改造，選礦廠的破碎比、破碎效率分別提高22%、31%，篩分效率提高15%，皮帶輸送效率提高30%，精礦品位誤差控制在0.5%以內，尾礦品位控制在0.62%以內。智能化和自動化技術的應用，有效提升了選礦裝備的工作效率、精度和鐵精粉產率，實現了資源“吃干榨凈”，提高了企業經濟效益。

下一步，會寶嶺鐵礦將以全面對標提升為抓手，深入開展工藝優化、精益質量控制、智能化創建等工作，以高標準高質量推動選礦廠最優運行，為奮力打造鐵礦行業選礦標桿作出新的更大貢獻。