隨著市場化、精益化“六精六提”融合管理逐步向區隊延伸，彭莊煤礦通防工區圍繞精益化管理，以現場問題為導向，在節支降耗上熟練運用精益化管理機制，推動區隊各項工作提檔升級，實現區隊精益化提升“三步走”。

小改小革  讓精益管理“動”起來

（新式讓壓風門）

針對礦井通風路線較長、巷道變形快及普通灰砂構筑的風門極易出現壓垮、開裂、脫落、掉渣等疑難問題，該區隊“智囊團”勇于創新，大膽提出了利用新型彈性巖棉材料構筑風門，在風門施工期間，讓風門墻體與巷道預留出30公分間距，利用巖棉材料充填間隙，可減少風門墻體受壓變形量，這套行之有效的通風設施構筑技術，極大延長了風門等其他構筑物的服務年限，為深部開采條件下通風構筑技術提供了寶貴經驗。

“以往井下受地壓影響比較大的地方，20天左右風門就變形比較嚴重，需要重新修復，現在使用新型施工工藝，風門半年維修一次，大大減少了翻工工作量，改善效果明顯。”通防工區技術員端木祥龍介紹。

對標學習  讓精益管理“活”起來

（討論優化方案）

隨著開采方向的不斷延伸，減少通防阻力，增大需風量一度成為困擾區隊的難題，該區隊積極組織專業人員赴兄弟單位開展專題對標學習，制定對標提升清單，通過調整風量及多項系統優化工程，保證了采掘作業地點的風量充足、系統穩定。

同時，他們還進一步優化勞動組織，在工作繁忙時期，將庫管人員分流到各班組，從事管路除銹刷漆、防塵等輔助工作，進一步提高了人員工效。

修舊利廢  讓精益管理“實”起來

（修舊利廢）

為進一步降低維修成本，該區隊通過常態化開展修舊利廢“淘寶”行動，對廢料場閑置的材料進行分揀、修復、加工制作，用于井下風門等設施的維修配件，讓閑置材料重新“上崗”。

設施班組在廢舊材料庫挑選出廢舊生銹的鋼管，通過地面維修組加工改制，制作成運輸巷隔爆裝置安裝使用，僅此一項工程就能夠節省材料費用數萬元。

同時，區隊還對使用的倉儲物資進行清理核查，分類建立庫存物資動態檔案，為庫房“減肥瘦身”，材料費用支出比預算指標降低30%，并建立庫存材料督查機制，調劑盤活庫存材料，千方百計讓閑置資產用起來。

通過小改小革、對標提升、修舊利廢等“三步走”精益管理模式，在區隊營造了人人關心成本、個個珍惜材料、處處節約挖潛的濃厚氛圍，真正實現了精益管理在基層區隊的落實落地。