“以往每小時生產(chǎn)量1200立方米，現(xiàn)在提高到每小時1500立方米，增加了300立方米，而且耗電量和噪音都明顯降低。”據(jù)李樓煤業(yè)通防工區(qū)員工許林海介紹，他們安裝的新制氮設(shè)備經(jīng)過一個多月的運行，狀態(tài)平穩(wěn)，成效明顯。

隨著礦井開采深度的不斷延伸，防滅火工作成為保障安全生產(chǎn)的重中之重。以往由于缺乏有效的防滅火手段，需要投入大量的人力、物力進行防火巡查和應(yīng)急準(zhǔn)備，礦井為此深受其擾。

為積極應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，李樓煤業(yè)持續(xù)加大安全技術(shù)投入，著力提升礦井防滅火工作的科學(xué)性與可靠性。先后投入了3臺制氮機，通過制取高純度氮氣注入采空區(qū)，有效降低氧氣濃度，抑制煤炭自燃，從源頭上預(yù)防火災(zāi)隱患。

（井下制氮機組）

按照“減人、提效、增安”的原則，該公司通防專業(yè)持續(xù)加強注氮系統(tǒng)優(yōu)化，圍繞提高制氮效率、降低能耗方面集思廣益、匯智聚力，組織專業(yè)技術(shù)人員開展課題攻關(guān)，著力打造具有注氮量大、壓力高、系統(tǒng)維護管理成本低的注氮集中智能控制系統(tǒng)，形成以灌漿、制氮為主的“雙防”滅火工作體系，為礦井防滅火安全提供有力保障。

“此次新制氮機的投入使用，是我們安全技術(shù)創(chuàng)新的又一重要突破。”通防工區(qū)負責(zé)人孫偉成介紹，他們在安全可靠和技術(shù)可行的前提下，于今年10月初超前做足準(zhǔn)備工作，實施制氮新設(shè)備安裝工程施工計劃。

施工過程中，他們一方面優(yōu)化制氮機組安裝及管路敷設(shè)等主體工程工期，嚴(yán)格按照設(shè)備安裝指導(dǎo)說明書和設(shè)備圖紙進行精準(zhǔn)施工；另一方面注重加強與廠家技術(shù)人員的密切配合，保證了施工進度高效推進，原計劃10天的工期提前5天全部完成安裝并成功試運行。

（制氮硐室設(shè)備維護）

“設(shè)備運行期間，我們隨時檢查制氮情況，每隔1個小時就做一次記錄，確保制取高純度的氮氣，有效將工作面氧氣濃度控制在5%以下，從而抑制煤炭氧化自燃過程，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生?！痹摴就ǚ栏笨偣こ處煂O勝說，氮氣還具有良好的覆蓋性和穩(wěn)定性，能夠在采空區(qū)等易發(fā)火區(qū)域形成一層惰性保護氣層，阻止空氣與煤炭的接觸，如同給易燃的煤炭披上了一層防火的“鎧甲”，助力企業(yè)安全穩(wěn)健前行。