進入三季度，面對復(fù)雜多變的煤炭市場形勢，魯西煤礦洗配煤中心科學(xué)組織生產(chǎn)，積極實施技術(shù)革新、管理優(yōu)化、資源整合等舉措，有的放矢、精細管理，煤炭產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力得到不斷提升。

責(zé)任細化保安全

（網(wǎng)格化巡檢）

他們以“責(zé)任全覆蓋、監(jiān)管無空缺、隱患零容忍”為目標，聚焦安全生產(chǎn)核心區(qū)域和設(shè)備檢修關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊抓設(shè)備檢修維護，周密部署“預(yù)防性”檢修策略，力求延長使用壽命，杜絕設(shè)備“帶病”運行，為洗選安全生產(chǎn)提供堅實保障。此外，他們結(jié)合實際，先后開展30余期安全知識講座、事故案例分析、有獎知識問答等活動，有效增強了員工的安全防范意識和應(yīng)急處理能力。

同時，采用網(wǎng)格化巡檢，實現(xiàn)“人、機、物、法、環(huán)”環(huán)環(huán)相扣，全面細致檢查各類設(shè)備，1至8月份，共組織開展36次解剖式檢查，查出問題395條并實現(xiàn)閉環(huán)整改，保證現(xiàn)場設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠運行。

技術(shù)革新促提升

（智能壓濾車間）

一直以來，該礦洗配煤中心堅持“吃干榨凈”理念，進一步優(yōu)化洗選系統(tǒng)改造，充分挖掘創(chuàng)效潛能，成立技術(shù)攻關(guān)小組，集中力量解決浮選精煤水分偏高問題，通過優(yōu)化壓濾系統(tǒng)流程、升級水循環(huán)壓濾系統(tǒng)、調(diào)整壓濾機參數(shù)、優(yōu)化壓濾機濾板等，提高壓濾脫水效率，大幅降低浮精水分占比，使浮精產(chǎn)品進一步優(yōu)化，釋放浮精創(chuàng)效能力。

“我們通過系統(tǒng)升級改造，浮精產(chǎn)品水分含量降低5%，原煤入洗能力每天增加7噸，壓濾系統(tǒng)工效提升20％，按照當(dāng)前煤價，預(yù)計年綜合創(chuàng)效500萬元?！毕磁涿褐行闹魅瓮觖惙颊f道。

精細管理增效益

（優(yōu)化煤場裝運流程）

他們合理規(guī)劃煤場空間，將優(yōu)質(zhì)煤、普通煤、低熱值煤等分類存放在特定區(qū)域，極大提高了煤場運營效率。通過合理安排煤炭堆放位置和裝車順序，最大限度地減少無效落地，避免產(chǎn)品交叉污染，優(yōu)化煤場內(nèi)部裝運流程，每年節(jié)約轉(zhuǎn)運費用15萬元。

為積極開拓新客戶，該礦通過市場調(diào)研，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由單一生產(chǎn)八級精煤調(diào)整為八級精煤和高灰精煤并行的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了對不同客戶群體的精準營銷。調(diào)整后，精煤回收率提高20%，月均銷量在4萬噸以上，真正實現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡、洗銷平衡。

下一步，該礦將繼續(xù)做細做實降本增效工作，不斷開拓新思路、開闊新視野，為降本增效工作注入新活力，以精細化管理推動降本增效工作落地生根。